گروه تولیدی صنعتی دکل سازان سپاهان

خدمات گالوانیزه گرم

خدمات گالوانیزه گرم، یک فرایند تولید فولاد است که در آن فولاد با روش گالوانیزه شدن پوشش داده می‌شود. این فرایند به منظور ایجاد مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و حفاظت از فولاد در برابر خوردگی و سایر آسیب‌ها انجام می‌شود. در اینجا فرآیند گالوانیزه کردن و خصوصیات خدمات گالوانیزه گرم توضیح داده می‌شود:

1. فرآیند گالوانیزه کردن: – در فرایند گالوانیزه کردن، فولاد به عنوان زیرلایه انتخاب می‌شود. – در ابتدا، سطح فولاد با اسیدها و آلکالی‌ها تمیز می‌شود تا از هرگونه آلودگی و روغن‌های موجود پاک شود. – سپس، فولاد به داخل حوضچه‌هایی که حاوی محلول روی است فرو می‌رود. – بعد از این مرحله، فولاد به داخل حوضچه‌هایی که حاوی محلول آبی سرد است فرو می‌رود تا روی بر روی سطح آن غلیظ شود.

2. خصوصیات گالوانیزه گرم:
مقاومت به زنگ‌زدگی: گالوانیزه گرم فولاد مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد، زیرا لایه‌ای از روی به صورت محافظی بر روی سطح فولاد ایجاد می‌شود.
مقاومت مکانیکی: فرایند گالوانیزه کردن گرم باعث ایجاد یک لایه زیری بسیار محکم بر روی فولاد می‌شود که مقاومت مکانیکی و استحکام فولاد را افزایش می‌دهد.
مقاومت در برابر دما: گالوانیزه گرم فولاد در برابر تغییرات دمایی نیز مقاومت بسیار بالایی دارد و می‌تواند در دماهای بسیار پایین و بسیار بالا عملکرد خوبی داشته باشد.
قابلیت انعطاف پذیری: فولاد گالوانیزه گرم به دلیل لایه زیری محافظی که ایجاد می‌شود، قابلیت انعطاف پذیری مناسبی دارد و می‌تواند در برابر ضربه‌ها و انفجارها مقاومت نشان دهد. به طور کلی، گالوانیزه گرم یک فرایند تولید فولاد است که باعث ایجاد مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر دما و قابلیت انعطاف پذیری در فولاد می‌شود.

گالوانیزه گرم

مزایای گالوانیزه گرم

 حال که دانستیدخدمات گالوانیزه گرم به چه فرایندی اطلاق میشود شمارا با  مزایای این روش آشنا میکنیم. گالوانیزه گرم یک روش پوشش دادن فولاد است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود مزایای بسیاری دارد. در زیر به برخی از مزایای این روش اشاره شده است:
1. مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی:
یکی از مزایای بزرگ گالوانیزه گرم، مقاومت بالایی که به فولاد در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌بخشد است. لایه روی که در این فرایند روی سطح فولاد ایجاد می‌شود، به عنوان یک محافظ طبیعی عمل می‌کند و فولاد را از تماس با عوامل خورنده و محیط‌های مختلف محافظت می‌کند.
2. عمر طولانی:
گالوانیزه گرم به فولاد عمر طولانی‌تری می‌بخشد. با توجه به مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، فولاد گالوانیزه گرم به مدت طولانی‌تری مقاومت خواهد داشت و از طول عمر محصولات و سازه‌های ساخته شده از آن بهره‌مند خواهد بود.
3. مقاومت مکانیکی بالا:
فرایند گالوانیزه کردن گرم باعث ایجاد یک لایه زیری بسیار محکم بر روی فولاد می‌شود که مقاومت مکانیکی و استحکام فولاد را افزایش می‌دهد. این ویژگی به فولاد مقاومت بیشتری در برابر ضربه‌ها و فشارهای مکانیکی می‌بخشد.
4. مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت:
فولاد گالوانیزه گرم به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، می‌تواند در شرایط محیطی سخت مانند تماس با آب، رطوبت، خاک، و دماهای مختلف عملکرد خوبی داشته باشد.
 به طور کلی، گالوانیزه گرم به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، عمر طولانی، مقاومت مکانیکی، و سادگی نگهداری، برای محصولات و سازه‌های فولادی در صنایع مختلف بسیار ارزشمند است.

گالوانیزه گرم

روش اجرای خدمات گالوانیزه گرم

روش اجرای گالوانیزه گرم یک فرایند پیچیده است که شامل چندین مرحله می‌شود. در زیر به طور کامل به توضیح این مراحل می‌پردازم:
۱. پیش‌پردازش فولاد:
 ابتدا، فولاد قبل از ورود به فرآیند گالوانیزه گرم باید به دقت پیش‌پردازش شود. این شامل تمیز کردن سطح فولاد از روغن‌ها، چربی‌ها، خاک و هرگونه ذرات دیگر است. – پس از تمیز کردن، فولاد با استفاده از روش‌های مختلفی از جمله سنگ‌زنی، شستشوی شیمیایی یا خمیر کوره‌ای آماده می‌شود. این اقدامات همه به منظور حذف لایه‌های آلاینده از سطح فولاد هستند.
۲. استحکام بخار (دگرمانزیون):
در این مرحله، فولاد حرارت داده می‌شود تا به دمای مناسبی برسد. – سپس، فولاد به داخل حوضچه گالوانیزه کردن منتقل می‌شود.
۳. گالوانیزه کردن:
در این مرحله، فولاد به داخل حوضچه حاوی روی مذاب فرستاده می‌شود. این روی مذاب در دمای حدود ۴۵۰-۵۶۰ درجه سانتیگراد نگهداری می‌شود. – فولاد در داخل حوضچه به طور کامل با روی مذاب تماس می‌گیرد و یک لایه روی به وسیله فرآیند گالوانیزه کردن بر روی سطح فولاد تشکیل می‌شود.
۴. خنک‌کردن:
پس از اعمال روی، فولاد به مرحله خنک‌کردن می‌رسد. این مرحله ممکن است شامل زیرخنک‌کردن در آب یا هوا باشد تا دمای فولاد به میزان مناسبی کاهش یابد.
۵. پوشش دادن و پس‌پردازش
پس از خنک‌کردن، ممکن است فولاد گالوانیزه گرم پوشش‌های اضافی مانند پوشش رنگی یا پوشش‌های ضدزنگ دریافت کند تا مقاومت و زیبایی آن افزایش یابد. – سپس، فولاد پس‌پردازش می‌شود تا به شکل و اندازه نهایی خود برسد. این شامل برش، تشکیل، و پردازش مکانیکی دیگر است.
۶. کنترل کیفیت:
در نهایت، محصول گالوانیزه گرم به کنترل کیفیت تحت آزمایش‌های مختلف تحتفظ می‌کند تا اطمینان حاصل شود که تمامی استانداردها و مشخصات مورد نیاز را برآورده می‌کند. با توجه به مراحل مختلف و پیچیدگی‌هایی که در هر مرحله وجود دارد، اجرای گالوانیزه گرم به همت و توان متخصصان و استفاده از تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته صورت می‌پذیرد تا محصول نهایی با کیفیت و مقاومت بالا تولید شود.

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد چیست

گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد دو روش مختلف برای پوشش دادن فلزات با لایه‌ی گالوانیزه هستند. این دو روش در دما و روش اعمال لایه گالوانیزه تفاوت دارند. در گالوانیزه گرم، فلز به دماهای بالایی (بیشتر از ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شود تا به حالت مذاب درآید، سپس در محلول روی فرو می‌رود و لایه گالوانیزه‌ای روی فلز تشکیل می‌دهد. این فرآیند به ویژه برای تولید قطعات بزرگ و قطعاتی با شکل‌های پیچیده مناسب است.

اما در گالوانیزه سرد، فلز به دمای معمولی (معمولاً اتاقی یا کمی بالاتر) گرم نمی‌شود. به جای آن، از روش‌های الکترولیتی یا گرمایی استفاده می‌شود تا لایه گالوانیزه روی سطح فلزی تشکیل شود. این روش معمولاً برای قطعات کوچکتر و کاربردهایی که نیاز به دقت بیشتری دارند، مناسب است.

بنابراین، تفاوت اصلی بین این دو روش در دمای استفاده و روش اعمال لایه گالوانیزه است که به تناسب با نوع قطعه و نیازهای کاربردی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گالوانیزه گرم

فواید فرایند گالوانیزه گرم نسبت به رنگ

 

فرایند گالوانیزه گرم، نسبت به رنگ، بسیاری از فوایدی را ارائه می‌دهد که در زیر به طور تفصیلی توضیح داده شده است:

۱. مقاومت به خوردگی: لایه گالوانیزه گرم که از ترکیب روی و فولاد تشکیل شده است، مقاومت بالایی در برابر خوردگی فلزات را فراهم می‌کند. این ویژگی از اهمیت بسیاری برخوردار است، به خصوص در محیط‌هایی که به طور مداوم با عوامل خورنده مانند آب و هوا یا مواد شیمیایی در تماس هستند.

۲. عمر طولانی: قطعات گالوانیزه گرم به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، عمر طولانی‌تری نسبت به قطعات رنگ‌آمیزی شده دارند. این به این معناست که نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتری دارند و هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.

۳. استحکام مکانیکی: لایه گالوانیزه گرم، علاوه بر ایجاد مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی فلز را نیز افزایش می‌دهد. این ویژگی اهمیت زیادی در برابر ضربه و فشارهای مکانیکی دارد و قطعات گالوانیزه گرم معمولاً قادرند با شرایط سخت‌تر و محیط‌های پرفشار سازگار باشند.

۴. مقاومت به شرایط محیطی: لایه گالوانیزه گرم مقاومت بیشتری نسبت به شرایط محیطی مختلف مانند تغییرات دما، نور UV، رطوبت و تغییرات جوی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که قطعات گالوانیزه گرم در بیشتر شرایط محیطی قابل استفاده باشند و دوام بیشتری داشته باشند.

گالوانیزه گرم